一.基本結構

A.泵頭結構

泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構）

雙泵殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結(jie)構為垂直中開式(shi)，出(chu)水口位置(zhi)可按45度間隔，旋(xuan)轉(zhuan)8個不同位置(zhi)安裝使用。為有效防(fang)止軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)泄露(lu)，采用了動(dong)力密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，填料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪與后護板間設(she)(she)有迷(mi)宮(gong)式(shi)間隙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，極大(da)地降低了漿體(ti)向填料(liao)箱泄露(lu)量(liang)，有力地保證了密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)可靠性(xing)。葉(xie)輪設(she)(she)有背葉(xie)片，及(ji)時排出(chu)回流漿體(ti)，從而提高(gao)了容積(ji)積(ji)率，降低了回流及(ji)沖蝕，提高(gao)了過流部件(jian)壽命。為便于檢修及(ji)拆(chai)(chai)卸設(she)(she)有拆(chai)(chai)卸環，避(bi)免了因不能拆(chai)(chai)卸而造(zao)成割軸(zhou)(zhou)現象(xiang)。

B.托架結構

 托(tuo)架結構為水(shui)平(ping)中開式(shi)，為延(yan)長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，從水(shui)力設計(ji)和(he)結構設計(ji)上進行了(le)優化。使(shi)徑向力和(he)軸(zhou)向力合理分布，且正(zheng)確選用(yong)(yong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)形(xing)式(shi)、型(xing)號、冷卻與(yu)潤(run)滑方(fang)式(shi)等，從而(er)達到了(le)軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高(gao)壽(shou)命之(zhi)要求。

C.軸封形式

軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)(beng)體和(he)(he)泵(beng)(beng)軸(zhou)之(zhi)間(jian)起密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可(ke)防止(zhi)空(kong)氣(qi)侵(qin)入(ru)(ru)泵(beng)(beng)內和(he)(he)大量水(shui)從泵(beng)(beng)內滲漏出來。離心渣(zha)漿泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式我廠通常采用(yong)的(de)(de)是副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)加填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)加填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)產生(sheng)的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)出口液體的(de)(de)外(wai)漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)蓋(gai)板設背葉(xie)(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環和(he)(he)填(tian)(tian)料(liao)來防止(zhi)空(kong)氣(qi)進入(ru)(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)(tian)料(liao)處的(de)(de)壓(ya)力(li)，有防止(zhi)雜(za)質進入(ru)(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。

軸封水量及壓力

1.軸封(feng)水量(liang)一(yi)般為泵流(liu)量(liang)的0.1%-1%之間，根(gen)據(ju)泵型大小(xiao)選擇(ze)合(he)適流(liu)量(liang)。

2.軸(zhou)封壓(ya)力：泵(beng)出口(kou)壓(ya)力+0.15MPa

3.填料的材質：當泵的工作壓(ya)力在0.5MPa以(yi)下時(shi)，可以(yi)使(shi)用牛油(you)煮棉線盤(pan)(pan)(pan)根或(huo)油(you)浸石墨盤(pan)(pan)(pan)根；當泵的工作壓(ya)力在0.5MPa以(yi)上(shang)時(shi)，可以(yi)使(shi)用聚四氟(fu)乙烯盤(pan)(pan)(pan)根或(huo)碳素纖維浸聚四氟(fu)乙烯盤(pan)(pan)(pan)根。

二.應用范圍

ZJ系(xi)列(lie)渣(zha)漿泵(beng)是一(yi)種新型高效(xiao)節(jie)能抗磨蝕泵(beng)。該系(xi)列(lie)泵(beng)在水力設(she)計、結構設(she)計以及(ji)所用(yong)耐磨材料(liao)上，綜(zong)合應用(yong)了國(guo)內外(wai)同類(lei)產品的優點(dian)并(bing)加于(yu)(yu)創新，具有高效(xiao)節(jie)能、振動(dong)小、噪聲(sheng)低、運行可靠、使用(yong)壽命長、維修方便等(deng)特(te)點(dian)，泵(beng)的綜(zong)合性能居國(guo)內領先水平，大部(bu)分泵(beng)的效(xiao)率指標(biao)居國(guo)際先進水平。可廣泛用(yong)于(yu)(yu)電力、冶金、煤(mei)(mei)炭(tan)、建材等(deng)行業輸(shu)送(song)(song)還有固(gu)體(ti)(ti)顆粒的漿體(ti)(ti)。如火電廠水里除灰(hui)、冶金選(xuan)礦廠礦漿輸(shu)送(song)(song)、洗(xi)煤(mei)(mei)廠煤(mei)(mei)漿及(ji)重(zhong)介輸(shu)送(song)(song)。其允許輸(shu)送(song)(song)的最大漿體(ti)(ti)重(zhong)量濃度(du)Cw為(wei)：灰(hui)（渣(zha)）漿和煤(mei)(mei)漿45%；礦漿和重(zhong)介60%。

三.使用注意事項

1.泵的調整

（1）葉輪與前護板(ban)間隙的檢查與調整，一(yi)般為0.75-1mm之間。

（2）電機轉向的調整

電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致(zhi)，不(bu)得反向旋(xuan)轉，否則造成葉(xie)輪(lun)脫扣或(huo)損壞其他部件。

電機的(de)轉向(xiang)調(diao)整時，應在于泵(beng)完全脫開的(de)狀(zhuang)態下進行（即(ji)不上聯(lian)軸器柱銷(xiao)或皮(pi)帶），在確認(ren)電機轉向(xiang)符合要(yao)求時方能與泵(beng)連接，絕不允許盲目啟動(dong)電機。

2.泵的試運行

（1）單級泵的啟動

①開啟(qi)軸封水和冷(leng)卻(que)水；

②將(jiang)進口閥門完全開啟(qi)；

③開(kai)啟注(zhu)水閥門(men)向泵內注(zhu)水（倒灌泵不需要注(zhu)水）

④將出口(kou)閥門開度調整到(dao)1/4；

⑤啟動機(ji)組。待轉(zhuan)速正常(chang)后(hou)，開啟出口壓(ya)力(li)(li)表(biao)，若壓(ya)力(li)(li)溫度正常(chang)，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全(quan)開啟或滿足(zu)工況要求(qiu)為止。

注意：在全開出口(kou)閥(fa)門(men)的狀態(tai)下啟(qi)動泵(beng)會造(zao)成(cheng)電機(ji)超載；采用關小(xiao)進(jin)口(kou)閥(fa)門(men)控制流量會造(zao)成(cheng)泵(beng)氣蝕，應該(gai)避(bi)免(mian)！

（2）串聯泵的啟動

串聯泵(beng)的輸送管(guan)路(lu)(lu)都(dou)較長，在設計計算(suan)管(guan)路(lu)(lu)揚(yang)程時是以(yi)全部管(guan)路(lu)(lu)充(chong)滿漿(jiang)體(ti)運行來考慮(lv)的。泵(beng)啟動(dong)時管(guan)路(lu)(lu)并未充(chong)滿漿(jiang)體(ti)，如果全開閥門則管(guan)路(lu)(lu)揚(yang)程很低(di)，泵(beng)的瞬時流量(liang)偏向大流量(liang)，致使電機過(guo)載，或造(zao)成泵(beng)氣(qi)蝕振動(dong)，引發故障。故應(ying)按下述步驟啟動(dong)為宜：

①關閉出口閥(fa)門，全開進(jin)口閥(fa)門；

②開啟軸封水(shui)(shui)和(he)冷(leng)卻水(shui)(shui)，將壓力調整到(dao)規(gui)定值(zhi)；

③開(kai)啟注(zhu)水閥門(men)向泵內(nei)注(zhu)水（倒灌泵開(kai)啟入口閥門(men)）；

④啟動第一級(ji)泵并逐步打開出口閥(fa)門至1/i（i是串聯級(ji)數）；

⑤當估計(ji)漿液充滿至(zhi)1/i管路時，啟動第二級泵(beng)并逐漸打(da)開(kai)出(chu)口閥(fa)至(zhi)2/i；

⑥當估計漿體充滿至2/i管路時開啟第三級泵(beng)并(bing)逐漸打開出(chu)口閥門至3/i；

⑦其余依次類推，直到漿(jiang)液充滿整個管路運轉正(zheng)常為止。

（3）泵啟動(dong)時應注(zhu)意的事項：

①由于填料(liao)壓的(de)太(tai)緊(jin)，當泵啟動后，填料(liao)處發熱冒(mao)煙氣，應將(jiang)填料(liao)壓蓋螺母(mu)松(song)動，使軸封水(shui)泄露，然后慢(man)慢(man)擰(ning)緊(jin)，直到滴滲為止。

②裝有注水(shui)型機械密封(feng)(feng)的泵，如果沒有軸封(feng)(feng)水(shui)，動靜環干摩擦(ca)，會瞬間燒(shao)毀機械密封(feng)(feng)，啟動前應確(que)保軸封(feng)(feng)水(shui)供應正常。

③正(zheng)常(chang)運轉后，應(ying)觀察以下(xia)幾項內容：

供給機械密封(feng)的軸封(feng)水是否正常，機械密封(feng)溫(wen)升≤35℃，最高溫(wen)度≤75℃。

泵的流量(liang)揚程（出、入口壓力(li)）是否(fou)穩定并符合工(gong)藝要求；

電流是否穩定；機組是否有異(yi)常聲響，噪音振動是否過(guo)大，填(tian)料密封以(yi)點滴未(wei)成線(xian)為宜。

（4）停泵注意事項

①停泵前應抽送30分鐘(zhong)清水，以清洗泵及管內的渣漿(jiang)。

②關閉末級(ji)泵(beng)出口閥門。

③從(cong)末級(ji)(ji)泵開始到一級(ji)(ji)泵逐級(ji)(ji)停機(ji)，并關閉相應軸封水及冷卻水。

④關閉(bi)一級泵進口(kou)閥門。

注意：絕不(bu)允(yun)許在出口閥門全開的(de)狀(zhuang)態下同時(shi)停下各級泵，否則容易形成水(shui)錘，造成泵或管件的(de)破壞。

（5）維護保養

1.保(bao)持設(she)備清潔、干(gan)燥、無油污、不(bu)泄露。

2.每日(ri)檢點托架內油(you)位(wei)(wei)是否合適，正確的油(you)位(wei)(wei)是在油(you)位(wei)(wei)線位(wei)(wei)置附近，不得(de)超過±2mm。

3.經常檢點(dian)泵(beng)運行是否(fou)聲(sheng)音異常，振動及(ji)泄露情況，發生問題及(ji)時處理(li)。

4.嚴禁泵在抽空狀(zhuang)態(tai)下運(yun)行，因泵在抽空狀(zhuang)態(tai)下運(yun)行不但(dan)振動(dong)劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別(bie)注意。

5.泵內嚴禁進入(ru)金屬物體(ti)和超過(guo)泵允許通過(guo)的(de)大塊固體(ti)，且嚴禁進入(ru)膠皮、棉絲、塑料布之類柔(rou)性物體(ti)，以免破壞過(guo)流部(bu)件及堵塞葉(xie)輪(lun)流道，使泵不(bu)能正常工作。

6.經(jing)常檢查軸封(feng)水(shui)和冷卻水(shui)的壓力(li)及流量(liang)(liang)是否(fou)合適，可采用(yong)檢查軸封(feng)水(shui)管閥門開(kai)啟度或檢測填(tian)料(liao)箱(xiang)溫度的方法(fa)，溫度高時說(shuo)明(ming)供水(shui)量(liang)(liang)不足。對于采用(yong)潤滑脂填(tian)料(liao)的泵，每天應定期加油一至二次，確保填(tian)料(liao)處于良好(hao)的潤滑狀態。

7.定期檢測軸封水(shui)泄漏量，當(dang)泄漏量加大(da)時，應調整填(tian)(tian)料壓蓋的螺栓，需要換填(tian)(tian)料時要及時進行。

8.建議采用碳素纖維浸聚四(si)氟(fu)乙烯或牛油(you)煮棉線填(tian)(tian)料，工(gong)作(zuo)壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填(tian)(tian)料。填(tian)(tian)料的填(tian)(tian)壓方法，應嚴格按下(xia)述(shu)要求填(tian)(tian)充(chong)：

（1）填料長度按(an)軸(zhou)套圓周展(zhan)開長確定(ding)，各環填壓時要將切口交錯120°.

（2）填(tian)壓好(hao)后(hou)，一定要進行通水(shui)試(shi)運(yun)轉(zhuan)，運(yun)轉(zhuan)時再詳細(xi)調整壓蓋螺栓，達到(dao)滲漏成(cheng)點且不(bu)成(cheng)線狀態為(wei)最(zui)佳。填(tian)料填(tian)壓十分重要，他不(bu)僅(jin)關系到(dao)密封狀態好(hao)壞(huai)，而且還會影響(xiang)泵的性(xing)能，應引起(qi)足夠注意。

9.為保(bao)(bao)證泵(beng)的(de)高效運行(xing)，必須(xu)定期（使用一個(ge)時(shi)期后，在運行(xing)條件(jian)不變(bian)的(de)情況下(xia)，電流緩慢下(xia)降時(shi)）調整葉輪與前護板間隙，使其保(bao)(bao)持0.75-1.00mm 之間。

10.經常檢測軸(zhou)承溫度最高不得超過75℃.

11.泵連(lian)續(xu)運(yun)行(xing)800小時后(hou)應徹底更滑(hua)潤滑(hua)油一次。

12.備(bei)用泵應每周轉(zhuan)動1/4圈，以使軸均勻地(di)承受靜載荷(he)及處(chu)部振動。

13.若(ruo)停機時間(jian)較長，再次啟(qi)(qi)動前應使用反(fan)沖(chong)水沖(chong)洗泵內沉積物后方可啟(qi)(qi)動。

14.經(jing)常檢查進出水管路系統支(zhi)(zhi)撐機構松(song)動情(qing)況，確(que)保(bao)支(zhi)(zhi)撐牢靠(kao)，泵體(ti)不受支(zhi)(zhi)撐力。

15.經常檢(jian)查泵在基礎(chu)上的緊固(gu)情況，連接應牢固(gu)可靠(kao)。

16.特(te)注意(yi):新安裝及檢修后(hou)的泵(beng)(beng)，一定要先試好電動(dong)(dong)機(ji)轉(zhuan)向后(hou)，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶(dai)傳動(dong)(dong)，即試好轉(zhuan)向后(hou)，再裝傳動(dong)(dong)帶(dai)，且不可電機(ji)帶(dai)動(dong)(dong)泵(beng)(beng)反(fan)轉(zhuan)。但允許(xu)在電機(ji)斷(duan)電情況下，管內液體倒流使泵(beng)(beng)反(fan)轉(zhuan)，不過要注意(yi)高差特(te)別大時（≥80m）亦(yi)應防止(zhi)回水倒流以控制泵(beng)(beng)突然反(fan)轉(zhuan)。

17.開(kai)泵之前(qian)應先開(kai)軸封(feng)水(shui)和(he)冷卻水(shui)，然后(hou)再(zai)開(kai)泵；停泵后(hou)，過15分(fen)鐘后(hou)方可(ke)關(guan)閉軸封(feng)水(shui)及冷卻水(shui)。