關于渣漿泵拆卸常識

　　1、泵頭部(bu)分(fen)的(de)拆(chai)裝(zhuang)(zhuang)：泵頭部(bu)分(fen)的(de)拆(chai)裝(zhuang)(zhuang)及(ji)間隙調整應安裝(zhuang)(zhuang)配圖進行，葉(xie)輪、護(hu)套、后護(hu)板、密封箱均配有拆(chai)裝(zhuang)(zhuang)用的(de)吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)工具(吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)工具需單獨訂貨購買)。

　　2、軸封部分：填(tian)(tian)料(liao)軸填(tian)(tian)的拆裝(zhuang)應安裝(zhuang)配圖進行，為了(le)保(bao)證填(tian)(tian)料(liao)軸封的密封效果，填(tian)(tian)料(liao)開(kai)口(kou)處的形狀(zhuang)應盡可能按圖所示(shi)截剪，裝(zhuang)入(ru)填(tian)(tian)料(liao)箱時，相鄰(lin)填(tian)(tian)料(liao)的開(kai)口(kou)應錯(cuo)開(kai)108度(du)裝(zhuang)入(ru)。 渣(zha)漿(jiang)泵的維護就是其中(zhong)一(yi)個(ge)非常重(zhong)要(yao)的事(shi)項，下面就為您介(jie)紹渣(zha)漿(jiang)泵的維護：

　　1、軸(zhou)承(cheng)水壓、水量要滿(man)足規定，隨時調整填料的松緊程度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更換軸(zhou)套。

　　2、更換軸(zhou)承時(shi)，一(yi)定要(yao)保證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑油清潔(jie)，泵(beng)運行時(shi)軸(zhou)承溫度一(yi)般以不(bu)(bu)超過60-650C為(wei)宜，最高不(bu)(bu)超過750C。

　　3、要保證電(dian)機與泵(beng)的(de)同軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊完整正(zheng)確，損壞后應及時更(geng)換。

　　4、保證泵組(zu)件和(he)管路系統安裝正(zheng)確，牢固可靠.

　　5、渣漿泵的(de)(de)部分部件(jian)屬于(yu)易(yi)損(sun)件(jian)，在日常使用(yong)中要關注易(yi)損(sun)件(jian)的(de)(de)損(sun)耗情況，及時對其進(jin)行維修(xiu)或更換。渣漿泵易(yi)損(sun)件(jian)維修(xiu)或更換的(de)(de)過程中要保證裝配正確(que)，間隙調整合理，避免緊(jin)澀磨擦現(xian)(xian)象的(de)(de)出現(xian)(xian)。

　　6、渣(zha)漿泵(beng)的吸(xi)入(ru)(ru)(ru)管路(lu)系統必須(xu)無漏(lou)氣狀(zhuang)態，同時(shi)在操(cao)作中應(ying)注意吸(xi)入(ru)(ru)(ru)口是否(fou)有堵(du)塞現象。渣(zha)漿泵(beng)所需處理(li)的介質多帶(dai)有固體顆粒(li)，因(yin)此在進(jin)(jin)泵(beng)池放置(zhi)的隔柵應(ying)符(fu)合渣(zha)漿泵(beng)所能(neng)通過顆粒(li)的要求，減少過大顆粒(li)或(huo)長纖維物料進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)泵(beng)體造成堵(du)塞的可(ke)能(neng)性。

　　離心泵(beng)(渣(zha)漿泵(beng))安(an)裝(zhuang)使用知識

　　離心泵廣(guang)泛(fan)地應(ying)用于石油化(hua)工，煤化(hua)工等化(hua)學(xue)工業(ye)中，輸送不同(tong)性(xing)質(zhi)的(de)液體(ti)，提供化(hua)學(xue)反應(ying)所(suo)需要的(de)壓力，流量(liang)。離心泵的(de)種類繁多(duo)，根據輸送介(jie)質(zhi)性(xing)質(zhi)的(de)不同(tong)可分(fen)為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介(jie)質(zhi)的(de)工作(zuo)(zuo)溫度和(he)工作(zuo)(zuo)壓力不同(tong)，因此，有(you)效延(yan)長(chang)離心泵的(de)使用周期，減(jian)少維修量(liang)，對提高工廠的(de)經濟效益有(you)很大的(de)作(zuo)(zuo)用。

　　1、離心泵(beng)(渣漿泵(beng))的選擇及安裝(zhuang)

　　離心(xin)泵(beng)(渣漿泵(beng))應該按照所輸送的(de)液體進行選擇，并校核需要的(de)性能，分(fen)析(xi)抽吸，排(pai)出條件，是間歇(xie)運行還(huan)是連續(xu)運行等(deng)。離心(xin)泵(beng)(渣漿泵(beng))通常應在或接近制造廠家設(she)計規(gui)定的(de)壓力和流量條件下(xia)運行。渣漿泵(beng)安裝時應進行以下(xia)復查：

　　①基礎的(de)尺寸，位置(zhi)，標高應符(fu)合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定(ding)在混(hun)凝土(tu)地基中(zhong)，機(ji)器(qi)不(bu)應有缺(que)件(jian)，損壞或銹蝕等情(qing)況;

　　②根據渣(zha)漿泵(beng)所輸送介質的特性，必要時應(ying)該核對主要零件，軸密封件和墊(dian)片的材(cai)質;

　　③渣漿(jiang)泵的找平，找正工作(zuo)應符合設(she)備(bei)技術文件的規定(ding)，若無規定(ding)時，應符合現行國家標準《機械設(she)備(bei)安(an)裝工程施工及(ji)驗收通用規范》的規定(ding);

　　④所有與渣漿泵(beng)體(ti)連(lian)接的管道(dao)，管件的安裝以及潤滑油管道(dao)的清(qing)洗要求應符合(he)相關國(guo)家標準的規定。

　　2、離心泵(渣漿(jiang)泵)的使用

　　泵(beng)的試運轉應符合下列要求：

　　①驅動(dong)機的轉向應與泵的轉向相同;

　　②查明管(guan)道泵(beng)和共軸(zhou)泵(beng)的轉向;

　　③各固定(ding)連接部位(wei)應(ying)無松動，各潤(run)滑部位(wei)加注(zhu)潤(run)滑劑的(de)規格和數量應(ying)符(fu)合設備技(ji)術文件的(de)規定(ding);

　　④有預潤滑要(yao)求的部(bu)位應按規定進行預潤滑;

　　⑤各指示儀表，安全保(bao)護(hu)裝置均(jun)應(ying)靈敏(min)，準(zhun)確，可靠;

　　⑥盤車應(ying)靈活，無(wu)異常現象;

　　⑦高溫(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前應進(jin)行泵(beng)體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不(bu)(bu)應大(da)于(yu)500℃;泵(beng)體(ti)表面與有工(gong)作(zuo)介質進(jin)口的(de)工(gong)藝管道的(de)溫(wen)差不(bu)(bu)應大(da)于(yu)4090;

　　⑧設置(zhi)消除(chu)溫(wen)升影響的連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)提(ti)供冷(leng)卻水源。

　　離心泵(渣漿泵)操作時應注意以下(xia)幾點(dian)：

　　①禁止(zhi)無(wu)水運行，不要調節吸(xi)人(ren)口來降低(di)排量(liang)，禁止(zhi)在過低(di)的流(liu)量(liang)下(xia)運行;

　　②監控運行(xing)過程，徹(che)底阻止填(tian)料箱泄(xie)漏，更換(huan)填(tian)料箱時要(yao)用(yong)新填(tian)料;

　　③確保機械密封有充分沖洗(xi)的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承(cheng)禁止使用(yong)過量水(shui)流;

　　④潤滑劑不要使用(yong)過(guo)多;

　　⑤按推薦的(de)周期進行檢查。建(jian)立(li)運行記(ji)錄，包括運行小時(shi)數，填料的(de)調整和(he)(he)更(geng)換，添加(jia)潤滑劑及(ji)其他維護(hu)措施(shi)和(he)(he)時(shi)間。對離(li)心(xin)泵抽(chou)吸和(he)(he)排(pai)放壓力，流量，輸人功率，洗液和(he)(he)軸承的(de)溫度以及(ji)振動情(qing)況都應該定期測量記(ji)錄。