渣漿泵安裝要求|

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jing)過檢驗和(he)試驗，為(wei)保證其處于良好的(de)工(gong)作狀態(tai)，必須正確(que)安裝(zhuang)。安裝(zhuang)前應(ying)首先按《裝(zhuang)箱單》檢查設備的(de)型(xing)號(hao)、參數是(shi)否正確(que)，零部(bu)件是(shi)否齊全(quan)完好，隨機攜帶的(de)技術資料及(ji)質(zhi)量證明是(shi)否齊全(quan)。核對無誤(wu)后，應(ying)詳細閱(yue)讀有(you)關(guan)技術資料，特別是(shi)〈〈ZJ系列渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握有(you)關(guan)的(de)技術要(yao)求和(he)操作要(yao)領(ling)，方可進行安裝(zhuang)，切(qie)忌盲目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找正

臥式泵機組應(ying)采(cai)用(yong)二次灌漿法進行(xing)安裝。安裝后，機組的(de)(de)中心線應(ying)與地(di)基中心線一致；機組的(de)(de)中心高與設計值的(de)(de)偏差(cha)應(ying)不大于±2mm,機組的(de)(de)水平允差(cha)為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸(zhou)器直聯傳動的泵機(ji)組，機(ji)組的同軸(zhou)度一(yi)般靠聯軸(zhou)器找正(zheng)來保證。聯軸(zhou)器的找正(zheng)有(you)兩種方法：

一種是以刀口尺(chi)與塞尺(chi)配合。以刀口尺(chi)找正聯軸器(qi)的外圓，保證(zheng)每對(dui)聯軸器(qi)在各方向(xiang)的平齊，其最大誤(wu)差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對(dui)聯軸器(qi)之(zhi)間的間隙，其最大誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁(ci)力百分表配合塞(sai)尺(chi)找正聯(lian)軸器。將磁(ci)力百分表固定在(zai)(zai)一邊聯(lian)軸器外(wai)圓上并(bing)盤車，百分表測(ce)頭(tou)放在(zai)(zai)對(dui)面聯(lian)軸器外(wai)圓上，觀看(kan)百分表的跳動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lian)軸器的間隙用塞(sai)尺(chi)測(ce)量，其最大(da)誤差(cha)應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pi)帶(dai)(dai)傳(chuan)動(dong)的泵機(ji)組，應(ying)保證泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)的平行度(du)，通常(chang)以(yi)皮(pi)帶(dai)(dai)輪進行找正(zheng)。中(zhong)心距(ju)較小的，可以(yi)用直尺靠平皮(pi)帶(dai)(dai)輪端面(mian)來找正(zheng)。中(zhong)心距(ju)較大(da)時(shi)，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶(dai)(dai)端面(mian)來找正(zheng)，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進出(chu)口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入(ru)管(guan)徑(jing)：吸入(ru)管(guan)徑(jing)應與泵(beng)的進(jin)口直(zhi)徑(jing)相同或比(bi)泵(beng)進(jin)口直(zhi)徑(jing)稍大，原(yuan)則是既避免(mian)泵(beng)產生汽蝕(shi)，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成沉積。

吸(xi)入(ru)口閘閥：為(wei)便于維(wei)修泵，應設(she)吸(xi)入(ru)口閘閥，其直徑與吸(xi)入(ru)管(guan)徑相(xiang)同。在(zai)泵的吸(xi)入(ru)口與吸(xi)入(ru)管(guan)之間應設(she)伸縮節，以便拆裝(zhuang)泵。

②排出管線

排出(chu)管徑：排出(chu)管徑與漿體(ti)性質、沉降(jiang)流速有關(guan)，一般情況下，排出(chu)管徑與泵的出(chu)口直徑相等或稍(shao)大。

出口(kou)閘閥(fa)：出口(kou)閘閥(fa)應與排出管徑相同。

壓力表：位于(yu)泵出口(kou)和(he)第一(yi)個閥(fa)門之(zhi)間(jian)的直管段(duan)上。

③泵管路配置注(zhu)意(yi)事項(xiang)

管路(lu)布(bu)置如(ru)圖5所示：

用(yong)閥(fa)門(men)調節(jie)(jie)流(liu)量時，調節(jie)(jie)閥(fa)應設在泵出口，不允許在入口管路上(shang)用(yong)閥(fa)門(men)調節(jie)(jie)，以免產生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水和冷卻(que)水的(de)管(guan)路配置及要求

軸封水及冷(leng)卻水的(de)管路應(ying)按示(shi)意(yi)圖7配置。安(an)裝機械密(mi)封泵的(de)軸封部分有兩個外露管接頭(tou)，裝壓力(li)表側(ce)為進(jin)水口，另一(yi)側(ce)為出水口。采用(yong)油(you)脂潤滑(hua)的(de)托架(jia)不加冷(leng)卻水。采用(yong)油(you)脂潤滑(hua)填料時(shi)，不

加軸封水。