水泵常見(jian)故障排除技巧,更重要要掌握水泵的(de)(de)故障排除技巧，則必(bi)須知(zhi)(zhi)道水泵的(de)(de)工作(zuo)(zuo)原(yuan)理(li)，泵的(de)(de)結構構造，及必(bi)要的(de)(de)操作(zuo)(zuo)技能與機械維修常識(shi)，有了(le)這(zhe)些知(zhi)(zhi)識(shi)，就能根據泵不(bu)正(zheng)常情況而能快速(su)確定故障所在。

　　水(shui)泵故障排除與處理技(ji)巧方法具體有：

　　1，泵卡住，處理(li)方法(fa)是用手(shou)盤動聯軸(zhou)器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分(fen)故障。

　　2，泵(beng)(beng)不排液，灌泵(beng)(beng)不足(或泵(beng)(beng)內氣體(ti)未排完)。處理方(fang)法(fa)是重新灌泵(beng)(beng);

　　泵轉(zhuan)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuan)方向;

　　泵轉速太(tai)低。處理方法是(shi)檢查轉速，提高轉速;

　　濾網(wang)堵(du)塞，底(di)閥(fa)不靈(ling)。處理方(fang)法是檢查濾網(wang)，消除(chu)雜物(wu);

　　吸(xi)(xi)上(shang)高(gao)(gao)度(du)太高(gao)(gao)，或吸(xi)(xi)液槽出現(xian)真空。處(chu)理方法是減低吸(xi)(xi)上(shang)高(gao)(gao)度(du);檢查(cha)吸(xi)(xi)液槽壓力。

　　3，泵排液后(hou)中斷，原因及處(chu)理方法，吸入管(guan)路漏氣。處(chu)理方法是(shi)檢查吸入側(ce)管(guan)道連接處(chu)及填料函(han)密封情況：

　　灌泵(beng)時(shi)吸入側氣(qi)體未排完。處理方法是要求重新灌泵(beng);

　　吸(xi)入(ru)側突然被異(yi)(yi)物堵住。處理方法是(shi)停泵處理異(yi)(yi)物;

　　吸入大量氣(qi)體(ti)。處理方(fang)法(fa)是檢(jian)查(cha)吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

　　4，流(liu)量不足(zu)，原因及處(chu)理(li)方(fang)法(fa)，系(xi)統靜揚(yang)程增加。處(chu)理(li)方(fang)法(fa)是檢(jian)查液體高度和系(xi)統壓;

　　阻力損失增加。處理方法(fa)是(shi)檢查管路(lu)及止逆閥(fa)等(deng)障礙;

　　殼(ke)體和葉輪耐磨環(huan)磨損過大(da)。處理(li)(li)方法是更(geng)換或修理(li)(li)耐磨環(huan)及葉輪;

　　其他部位漏液。處理(li)方(fang)法是檢查軸(zhou)封等部位;

　　泵葉輪(lun)堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗(xi)、檢查、調換。

　　5，揚程(cheng)不夠(gou) ，原因(yin)及處(chu)理(li)方(fang)法，葉(xie)輪裝(zhuang)反(雙吸輪)。處(chu)理(li)方(fang)法是檢查葉(xie)輪;液體密度、

　　粘度與設計條(tiao)件(jian)不符。處(chu)理(li)方法(fa)是檢查(cha)液體的(de)物(wu)理(li)性質;

　　操作時流量太大。處(chu)理方法是減少流量。

　　6，泵振(zhen)動或(huo)異常聲(sheng)響，原因及處(chu)理(li)方法(fa).振(zhen)動頻率(lv)為0~40%工(gong)作轉速。過(guo)大的(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)間隙(xi)，軸(zhou)(zhou)瓦(wa)松動，油內有雜質，油質(粘度(du)(du)、溫度(du)(du))不良，因空(kong)氣或(huo)工(gong)藝液體(ti)使油起泡，潤滑(hua)不良，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)損壞(huai)。處(chu)理(li)方法(fa)是檢查后，采取相(xiang)應措施，如調整軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)間隙(xi)，清(qing)除(chu)油中雜質，更換新油;

　　振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率為(wei)(wei)60%~100%工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速(su)，或(huo)(huo)者是密封間(jian)隙過(guo)大，護圈松動(dong)，密封磨(mo)損(sun)。處(chu)理方(fang)(fang)法是檢查(cha)、調整(zheng)或(huo)(huo)更換(huan)密封;振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率為(wei)(wei)2倍工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速(su),不對中(zhong)，聯軸(zhou)(zhou)器(qi)松動(dong)，密封裝(zhuang)置摩擦，殼(ke)體變形，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)損(sun)壞，支承(cheng)(cheng)共(gong)振(zhen)(zhen)(zhen)，推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)損(sun)壞，軸(zhou)(zhou)彎曲(qu)，不良的配合。處(chu)理方(fang)(fang)法是檢查(cha)，采取相應措施，修理、調整(zheng)或(huo)(huo)更換(huan);振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率為(wei)(wei)n倍工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速(su)。壓力脈(mo)動(dong)，不對中(zhong)心，殼(ke)體變形，密封摩擦，支座或(huo)(huo)基礎共(gong)振(zhen)(zhen)(zhen)，管路、機器(qi)共(gong)振(zhen)(zhen)(zhen);加固基礎或(huo)(huo)管路;振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率非(fei)常高。軸(zhou)(zhou)磨(mo)擦，密封、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)、不精(jing)密、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)抖(dou)動(dong)，不良的收縮配合等。

　　7，軸承發熱原因及處理(li)方法，軸承瓦塊(kuai)刮(gua)研(yan)不合要求。處理(li)方法是重新修(xiu)理(li)軸承瓦塊(kuai)或(huo)更(geng)換(huan)。

　　軸承間隙過(guo)小。處理方(fang)法(fa)是重(zhong)新調整軸承間隙或刮研;

　　潤滑(hua)油量不(bu)足(zu)，油質不(bu)良。處理(li)方法是增加(jia)油量或更換(huan)潤滑(hua)油;

　　軸承(cheng)裝配不良(liang)。處理方法是按要求(qiu)檢查軸承(cheng)裝配情況，消除不合要求(qiu)因(yin)素;

　　冷卻水斷(duan)路。處理方法是檢(jian)查、修理;

　　軸(zhou)承(cheng)磨損或松(song)動。處(chu)理方法是修理軸(zhou)承(cheng)或報(bao)廢。

　　若松(song)協，復緊(jin)有關(guan)螺(luo)栓;泵(beng)軸彎曲。處理方法是矯正泵(beng)軸;

　　甩(shuai)油環變形(xing)，甩(shuai)油環不能轉(zhuan)動，帶不上油。處理方法是(shi)更新甩(shuai)油環;

　　聯軸(zhou)器對中不良或軸(zhou)向間隙(xi)太小。處理方法(fa)是檢(jian)查(cha)對中情(qing)況和(he)調整(zheng)軸(zhou)向間隙(xi)。

　　8，軸封發(fa)熱(re)，原因及(ji)處理(li)方(fang)法填料壓得太緊(jin)或磨擦。處理(li)方(fang)法是放松填料，檢查水封管;

　　水封圈(quan)與水封管(guan)錯位。處理方(fang)法(fa)是重新檢查對準;

　　沖洗、冷卻(que)不良。處理方法是檢查(cha)沖洗冷卻(que)循環管;

　　機械(xie)密(mi)(mi)封有故障。處理方(fang)法是檢查機械(xie)密(mi)(mi)封。

　　9，轉子(zi)竄動大原因及處(chu)理方法如下，操(cao)作不當，運行工(gong)況遠離泵(beng)的設計工(gong)況。

　　處理方法：嚴格操作，使泵始終(zhong)在設計工況附近運(yun)行;

　　平衡(heng)不通暢。處理方法是(shi)疏(shu)通平衡(heng)管;

　　平衡盤及平衡盤座材質(zhi)不合(he)要求。

　　處理(li)方法是更換材質(zhi)符合(he)要求(qiu)的平(ping)衡(heng)盤及平(ping)衡(heng)盤座。