脫(tuo)硫泵常見的問題有：

脫硫(liu)泵壁(bi)漏漿(jiang)、脫硫(liu)塔(ta)(ta)(ta)噴(pen)層內(nei)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)鋼板腐蝕、塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)嚴重(zhong)變薄、塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)鋼板腐蝕穿(chuan)孔(kong)、嚴重(zhong)腐蝕漿(jiang)體管(guan)道(dao)支(zhi)撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫(tuo)硫脫(tuo)硫塔(ta)內(nei)襯不牢固附著。在(zai)(zai)脫(tuo)硫塔(ta)防腐(fu)(fu)施工(gong)中(zhong)(zhong)，由(you)于玻(bo)璃鱗片材料(liao)未按施工(gong)工(gong)藝進行(xing)施工(gong)，固化時間不足，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)玻(bo)璃鱗片防腐(fu)(fu)材料(liao)與鋼板粘結不良。在(zai)(zai)運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，一(yi)些(xie)防腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)涂(tu)層被煙氣和漿液(ye)沖刷掉，一(yi)些(xie)防腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)涂(tu)層膨(peng)脹(zhang)脫(tuo)落，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)煙氣腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)塔(ta)壁(bi)，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)脫(tuo)硫塔(ta)漿液(ye)泄漏(lou)。另外(wai)，脫(tuo)硫塔(ta)噴霧層的(de)(de)(de)安裝(zhuang)角度(du)和設計中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)(zai)個別(bie)噴嘴的(de)(de)(de)偏差，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)塔(ta)壁(bi)防腐(fu)(fu)層內(nei)襯長(chang)時間噴漿，造成(cheng)(cheng)襯里脫(tuo)落和塔(ta)壁(bi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。鈦板。石(shi)膏(gao)結晶是脫(tuo)硫塔(ta)漿體(ti)固體(ti)的(de)(de)(de)主(zhu)要成(cheng)(cheng)分，其次是少(shao)量的(de)(de)(de)亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒(li)、粉煤灰等煙氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)雜質。這些(xie)物質對塔(ta)壁(bi)的(de)(de)(de)防腐(fu)(fu)涂(tu)層有很(hen)強的(de)(de)(de)磨損作用。防腐(fu)(fu)涂(tu)料(liao)的(de)(de)(de)某些(xie)部位(wei)長(chang)期腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)后，會(hui)在(zai)(zai)一(yi)定程(cheng)度(du)上損壞防腐(fu)(fu)涂(tu)料(liao)。

脫硫塔(ta)防腐涂料的修復措施

該區域主要是腐蝕和磨(mo)(mo)損，復(fu)合保(bao)護(hu)涂層(ceng)可用于維修或預(yu)防(fang)性維護(hu)。選用KN17高(gao)分(fen)子陶瓷聚合物(wu)和KN22高(gao)分(fen)子材(cai)料，形成(cheng)具有耐(nai)磨(mo)(mo)外層(ceng)和防(fang)腐蝕內層(ceng)的(de)復(fu)合涂層(ceng)結構(gou)。所(suo)述耐(nai)磨(mo)(mo)層(ceng)保(bao)護(hu)所(suo)述防(fang)腐涂層(ceng)免(mian)受侵(qin)蝕和磨(mo)(mo)損，并(bing)且為修復(fu)后(hou)的(de)部件提供(gong)連續保(bao)護(hu)。涂層(ceng)的(de)壽命取決(jue)于表面上(shang)的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)層(ceng)的(de)厚度(du)。根據(ju)施工經(jing)驗數據(ju)，脫(tuo)(tuo)硫泵廠家在脫(tuo)(tuo)硫泵內涂KN17特種(zhong)耐(nai)磨(mo)(mo)涂料時，每4mm厚度(du)可對(dui)脫(tuo)(tuo)硫塔提供(gong)約10年(nian)的(de)保(bao)護(hu)。